兩相厭氧－SBR法處理啤酒廢水工程實(shí)踐

時(shí)間：2007-05-09 來源： 作者：

　  1 工程基本情況簡介
　　本次處理工程是對云南某啤酒有限公司的生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)處理能力為1000m3/d。要求出水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，其污染物的含量和控制標(biāo)準(zhǔn)見表1。

　　表1 進(jìn)出水水質(zhì)

　Tab1  Wastewater quatity of influent and effluent

　　2 工程主體工藝流程確定
　　在工藝流程確定的過程中，主要考慮以下幾條原則：
　　(1)啤酒廢水可生化性好(BOD5/CODCr＞0.30)，主體工藝采用生化方法。
　　(2)啤酒廢水水質(zhì)、水量變化大，如何盡量降低工程占地，又不影響后續(xù)處理的穩(wěn)定運(yùn)行。這要求后續(xù)生化處理有較高的耐沖擊負(fù)荷能力。
　　(3)該公司啤酒廢水屬中高濃度有機(jī)廢水，單級好氧處理工藝難以保證廢水達(dá)標(biāo)排放，傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器處理效率低、占地大，UASB等高效厭氧反應(yīng)器容易在出現(xiàn)水解酸化階段酸性積累從而抑制產(chǎn)甲烷段處理效率的問題。
　　(4)二相厭氧反應(yīng)器的實(shí)質(zhì)就是將廢水在兩個(gè)不同的反應(yīng)器中依次完成厭氧降解過程。因?yàn)樵趨捬跎�化過程中，水解與酸化過程是同時(shí)進(jìn)行的；產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷過程也是同時(shí)進(jìn)行的；但水解與酸化、產(chǎn)乙酸與甲烷這兩大過程，卻是相互制約的。因?yàn)檫@兩大過程所需要的微生物菌種不一樣，而不同微生物菌種群本身所要求的生存環(huán)境差異很大。同時(shí)不同的菌種生存在一起，有的會(huì)相互抑制或破壞，這樣使的厭氧生化過程的效果不好。如果按照厭氧生化過程，將這些相互制約的過程分開進(jìn)行，則可以充分發(fā)揮各自的作用，使厭氧生化降解更徹底，處理廢水的效果更好。基于這一原理，設(shè)計(jì)了二相厭氧反應(yīng)器，即進(jìn)行水解和酸化的酸化反應(yīng)器和產(chǎn)乙酸和甲烷的產(chǎn)甲烷反應(yīng)器，并用來處理啤酒生產(chǎn)廢水。
　　(5)好氧工藝如何選擇，以達(dá)到與兩相厭氧結(jié)合后最佳的處理效果。SBR工藝技術(shù)先進(jìn)、沉淀效果好、系統(tǒng)穩(wěn)定、運(yùn)行靈活、污染物去除效率高等優(yōu)點(diǎn)，保證了兩相厭氧出水在好氧段高效穩(wěn)定地運(yùn)行。
　　(6)該工程要求工藝先進(jìn)，工程占地少，投資造價(jià)及運(yùn)行成本低，出水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　根據(jù)上述原則，確定采用圖1所示的處理工藝流程。

　　啤酒生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置污泥斗，定時(shí)排放沉淀泥渣。經(jīng)均質(zhì)后泵入兩相厭氧池，在厭氧微生物的作用下，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物，甲烷和二氧化碳等物質(zhì)，剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池。消化后的廢水再進(jìn)入SBR反應(yīng)池，廢水在池中歷經(jīng)曝氣生物降解、沉淀泥水分離后由潷水器將上層清液排出，出水進(jìn)入貯水池，出水達(dá)標(biāo)排放。調(diào)節(jié)池沉渣及SBR反應(yīng)池排出剩余污泥由潛污泵送至污泥濃縮池，經(jīng)帶式壓濾機(jī)壓濾后泥餅外運(yùn)。

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