Fig1
The process of treat waste water and sludge
2.2
工藝設(shè)計(jì)說明
原生產(chǎn)廢水經(jīng)機(jī)械格柵截留大塊飄浮物后,進(jìn)入調(diào)節(jié)池均勻調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量,調(diào)節(jié)池設(shè)機(jī)械攪拌裝置,通過機(jī)械攪動(dòng)使原水混合均質(zhì),阻止懸浮物沉淀,懸浮物隨水流入氣浮池。同時(shí)投加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),蛋白質(zhì)為兩性電解質(zhì),其等電點(diǎn)約為pH4.0~5.5,淀粉廢水的pH值正好為蛋白質(zhì)的等電點(diǎn),因此淀粉廢水中的蛋白具有自動(dòng)凝聚的趨勢(shì),這種凝聚方式形成的絮粒很小,同時(shí)由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響,絮粒很不穩(wěn)定。加入無機(jī)高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷,使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒,加入有機(jī)高分子絮凝劑,可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩(wěn)定的大絮團(tuán);無機(jī)凝聚劑主要是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒,有機(jī)絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團(tuán),先加無機(jī)凝聚劑中和電荷,然后再加有機(jī)絮凝劑生成絮團(tuán),兩者聯(lián)合使用絮凝效果較好,而且可大大降低絮凝劑的用量[1-2]。此工藝可回收淀粉廢水中的植物蛋白,同時(shí)廢水中CODcr以及SS都有顯著下降,減輕了后續(xù)處理工藝的負(fù)荷。
氣浮池出水流入UASB厭氧反應(yīng)器,由于淀粉廢水呈酸性,會(huì)使后續(xù)厭氧處理過程受到抑制,產(chǎn)甲烷菌不能承受低pH值的環(huán)境,UASB反應(yīng)器運(yùn)行的最佳pH值為6.8~7.2[3]。因此,本工程采用出水回流的方法用出水堿度調(diào)節(jié)pH值,雖然進(jìn)水pH值有波動(dòng),但并不影響反應(yīng)器的正常運(yùn)行。在產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的作用下,將大部分的有機(jī)物分解為無機(jī)小分子物質(zhì)和甲烷,剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池,甲烷通過三向分離器收集凈化處理后可以作為能源供生產(chǎn)、生活使用,出水則流入預(yù)曝氣沉淀池。預(yù)曝沉淀池是厭氧處理單元和好氧處理單元之間的重要構(gòu)筑物,其功能主要是去除厭氧出水的懸浮物和H2S等有害氣體,增加水中的溶解氧,為好氧處理創(chuàng)造有利的條件[4]。預(yù)曝沉淀池的出水自流進(jìn)入SBR進(jìn)行好氧生物處理,以進(jìn)一步降解水中的有機(jī)物。


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