5 PLC過程控制
本系統(tǒng)采用兩種模式來實(shí)行控制。
5.1 手動(dòng)，現(xiàn)場“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開關(guān)切換到手動(dòng)，可由現(xiàn)場開關(guān)直接控制設(shè)備，這是最高優(yōu)先級的控制，在這一模式下，PLC僅對運(yùn)行狀態(tài)作監(jiān)視。
5.2 自動(dòng)，現(xiàn)場“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開關(guān)切換到自動(dòng)，在這一模式下PLC能根據(jù)測量參數(shù)自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)行。自動(dòng)模式又可分為2種控制方式，我們在PLC的運(yùn)行程序中設(shè)置了上位機(jī)控制方式與PLC控制方式。
5.2.1 上位機(jī)控制方式：在計(jì)算機(jī)上，可以將控制方式切換到上位機(jī)控制，這時(shí)PLC接收上位機(jī)發(fā)出的指令，也即我們可以通過計(jì)算機(jī)直接遙控現(xiàn)場設(shè)備。
5.2.2PLC控制方式，PLC按上位機(jī)設(shè)定的運(yùn)行模式自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行，出現(xiàn)故障會(huì)及時(shí)報(bào)警。
(1)格柵單元
進(jìn)水閘門現(xiàn)場控制，PLC監(jiān)視。格柵裝置：現(xiàn)場設(shè)置格柵、皮帶轉(zhuǎn)送機(jī)、壓榨機(jī)聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，可由現(xiàn)場控制，也可由PLC控制。
(2)集水井單元
PLC根據(jù)液位儀測量值及上、中、下液位開關(guān)自動(dòng)控制泵。關(guān)閉泵后須等待10分鐘才能啟動(dòng)，以保證泵不頻繁啟動(dòng)(緊急啟動(dòng)不受此限制)。在啟動(dòng)、停止過程中，PLC自動(dòng)檢查泵的運(yùn)行狀況，判別是否出現(xiàn)故障并報(bào)警。計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄各泵的運(yùn)行時(shí)間，并使之盡量相等。進(jìn)水
流量、PH值、溫度測量信號(hào)經(jīng)PLC的Ato轉(zhuǎn)換后送計(jì)算機(jī)顯示、存儲(chǔ)。
(3)SBR池單元
溶解氧測量值及上、下液位開關(guān)信號(hào)送PLC，PLC根據(jù)設(shè)定的時(shí)間參數(shù)、上下液位開關(guān)信號(hào)啟閉進(jìn)水電動(dòng)閥門和潷水器，計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄進(jìn)水、出水時(shí)間。
(4)應(yīng)急措施
突然停電：計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)檢查停電時(shí)刻設(shè)備運(yùn)行狀況，提示用戶緊急處置的步驟、停電時(shí)期的注意事項(xiàng)及復(fù)電開機(jī)的步驟。
6 監(jiān)控及管理界面的開發(fā)
監(jiān)控及管理界面采用人機(jī)界面(MMI)軟件包二次開發(fā)而在。我們采用了用于控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、圖形組態(tài)監(jiān)控和管理的通用軟件包—FAGM，該軟件在Microsoft
Windows3.2/95中文環(huán)境中運(yùn)行，運(yùn)用軟件設(shè)計(jì)了SBR法工藝總流程圖和相應(yīng)的各個(gè)控制單元的圖形界面，控制及管理軟件具有如下功能：
6.1 工藝流程圖監(jiān)控、儀表面板；
6.2 數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表；
6.3 數(shù)據(jù)保存、分析和數(shù)據(jù)記錄追憶；
6.4 報(bào)警顯示、保存和打印；
6.5 設(shè)備工作狀態(tài)控制和工藝參數(shù)設(shè)定；
6.6 用鼠標(biāo)點(diǎn)動(dòng)控制設(shè)備輸出。
本系統(tǒng)已在太陽島污水處理工程、吉化丙烯腈廢水預(yù)處理工程、金玉蘭廣場污水處理工程中實(shí)現(xiàn)，控制效果良好。