國(guó)外污泥干化技術(shù)進(jìn)展

時(shí)間：2006-12-21 來(lái)源： 作者：

3　污泥干化技術(shù)的進(jìn)展

　　下面結(jié)合在美國(guó)的實(shí)際考察結(jié)果，就污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn)，簡(jiǎn)要介紹市場(chǎng)主流干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。

3.1　污泥粘結(jié)問(wèn)題

　　現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類(lèi)：一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才進(jìn)入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝；另一種是濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。

　　干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。最初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅Ｕ�，且在干燥過(guò)程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過(guò)渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來(lái)極大困難。為了克服這一困難，達(dá)到含固率＞90%的干燥效果，就產(chǎn)生了干料返混工藝。干燥器進(jìn)料前先將一定比例含固率＞90%的干泥顆粒返回混合器(或稱(chēng)涂層機(jī))與濕污泥混合，其過(guò)程中干粒起到如珍珠核的作用，濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例，使混合物的含水率降到30%～40%，這樣使污泥直接越過(guò)膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)，干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，使干燥容易進(jìn)行，能耗降低。

　　直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要，多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進(jìn)料，由于濕污泥的粘結(jié)造成設(shè)備的磨蝕損耗相當(dāng)嚴(yán)重，并由此引發(fā)了一些安全事故，其中部分設(shè)備因此停產(chǎn)［2］。后來(lái)有的間接加熱系統(tǒng)如西格斯(Seghers)的珍珠工藝也采用了干料返混，成功生產(chǎn)出球狀顆粒，且設(shè)備運(yùn)行良好，能耗也低。其蒸發(fā)每kg 水只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng)，如Fenton的專(zhuān)利間接回轉(zhuǎn)室(IRC系列) 仍采用濕污泥直接進(jìn)料，但其重點(diǎn)解決了污泥粘結(jié)的問(wèn)題：它采用雙螺旋推進(jìn)器，兩套螺旋之間互相清潔表面，并且采用不等螺距設(shè)計(jì)，盡量避免污泥在設(shè)備表面的粘結(jié)。實(shí)踐表明也取得了較好的效果，并使整套污泥干化系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量大為精簡(jiǎn)。

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