污泥干化若干問題解答

時(shí)間：2006-12-21 來源： 作者：

1.不同的干化工藝為什么工藝氣量不同？

    工藝氣量的大小決定于工藝本身所采用的熱交換形式。熱傳導(dǎo)為主的系統(tǒng)，需要的氣量小，因?yàn)闅怏w主要起濕分離開系統(tǒng)的載體作用；而熱對流系統(tǒng)則依賴氣體所攜帶的熱量來進(jìn)行干燥，因此氣量較大。
　　轉(zhuǎn)鼓式干燥器的干燥依靠熱對流，因此氣量的大小必須滿足攜帶熱量的全部需要；
　　流化床系統(tǒng)也是以熱對流為主要換熱手段的工藝，由于流化態(tài)的形成要求工藝氣體具有更高的速度，因此總的氣量需求更高；
　　圓盤式工藝以熱傳導(dǎo)為主要手段，理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，因此，氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。
　　渦輪薄層干燥器是采用熱對流和熱傳導(dǎo)兩者并重的一種特殊工藝，氣量小于純熱對流系統(tǒng)，大約是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)熱對流系統(tǒng)的1/2-1/3。
　　轉(zhuǎn)碟式是純粹的熱傳導(dǎo)型干燥器，依靠碟片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌進(jìn)行換熱，其中的熱量來自填充在其中的導(dǎo)熱油。這一工藝無需氣體。

     2.為什么干化系統(tǒng)必須抽取氣體形成微負(fù)壓？

    抽取微負(fù)壓的目的有兩個(gè)：
　　1）由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來危險(xiǎn)，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一；
　　2）大量工藝氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)依靠引風(fēng)機(jī)進(jìn)行，不可凝氣體的積聚，將使得系統(tǒng)內(nèi)形成超過環(huán)境壓力的正壓，此時(shí)，工藝氣體可能提供各種可能的縫隙、出口離開回路，形成臭氣泄漏，這在安全性和衛(wèi)生性方面是不可接受的，因此必須通過動(dòng)力裝置（風(fēng)機(jī)）從回路中排出，送往生物過濾器或熱源裝置處理掉。

    3.間接干化工藝的熱源－導(dǎo)熱油鍋爐如何選型？

    間接干化工藝是指熱源與污泥無接觸，換熱是通過介質(zhì)進(jìn)行的，當(dāng)這個(gè)介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，需要使用到導(dǎo)熱油鍋爐。
　　導(dǎo)熱油鍋爐在我國是一種成熟的化工設(shè)備，其標(biāo)準(zhǔn)工作溫度為280度，這是一種有機(jī)質(zhì)為主要成份的流體，在一個(gè)密閉的回路中循環(huán)，將熱量從燃燒所產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)移到導(dǎo)熱油中，再從導(dǎo)熱油傳給介質(zhì)（氣體）或污泥本身。導(dǎo)熱油獲得熱量和將熱量給出的過程形成一定的熱量損失。一般來說，導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率介于80％－90％之間，含廢熱利用。
　　根據(jù)干燥器的最大蒸發(fā)量，以及該干燥工藝的實(shí)際熱能消耗，可以得到一個(gè)每小時(shí)最大熱能凈消耗的需求量，將導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率考慮進(jìn)來，即可得到導(dǎo)熱油鍋爐的選型參照標(biāo)準(zhǔn)。
　　舉例來說，一個(gè)2000升/小時(shí)蒸發(fā)量的干燥器，采用閉環(huán)空氣作為介質(zhì)，其凈熱能消耗約820大卡/升水蒸發(fā)量，導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率為88％，則：
　　2000 升/小時(shí) x 820 大卡/升 / 88% = 1,860,000 大卡/小時(shí)
　　需要配備大約200萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐。
　　導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)提供以下配套參數(shù)：
　�。� 油泵，裝機(jī)容量；
　�。� 燃燒器，裝機(jī)容量；
　�。� 流量；
　�。� 導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度，最大溫差，平均溫差；
　　－ 導(dǎo)熱油一次填充量；

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